软管泵应用于工业领域已经很多年了，软管泵较早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。 软管泵较早在美国康尼迪克州的消防员使用这种泵输送石灰浆料。软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量(较大可达80立米/小时)、高输出压力(较大可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。
  软管泵安装：
  1.管道安装前应彻底清洗干净，清除污垢、氧化皮等，焊接好的管道必须在酸洗后清洗。
  2.第2条。泵的进口高度不应大于罐内液位的0.5米。如有必要，油箱应安装在泵上方。吸入性能差的液压泵，如配阀柱塞泵，必须有一定的压头，要求油箱较低油位比泵中心线高0.3m，以满足正常的吸油要求。吸油管路中的管接头等连接件的密封应可靠，以防止空气进入液压系统。建议进气管的吸入口距离油箱底部超过150 mm，并以45度切割管端。
  3.为了减小吸油阻力，管路上的弯管不宜过多，尽量不要连接右弯管，避免安装截止阀。如果需要安装截止阀，阀门直径必须比推荐的吸入管道直径大一到两个齿轮，以避免因误操作而吸入泵。
  4.吸油管路应尽可能短，其内径不宜过小。当进水管道较长时，需要增大爆破管的直径，以避免由于过大的流动阻力而吸收不足的油。入口流速一般为1-2 m/s。
  5.泵的排水管用于将泵泄漏的油排回油箱，同时起到冷却和排出泵运行过程中产生的碎屑的作用。排水管应尽可能短。如果超过2米，应加大直径，以保证泵壳回油压力不大于0.05MPa，以免损坏泵的轴封。因此，泵的排水管不应与液压系统的其它回流管连接，以免系统的压力冲击波进入泵壳，破坏泵的正常运行或使泵壳缺少润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副烧伤和损坏。泵的排水管应单独放入油箱，并插入油箱液位以下，防止空气进入液压系统。
  6.为了防止泵的振动沿管道传给系统，引起系统振动和噪声，可在各级设置泵的吸入口和压力出口。
  一台高质量的软管泵寿命在7-10年，较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命较大化来进行的。

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