目前，工业软管泵在运输领域发挥着重要的作用。它已在工业中应用多年，具有悠久的历史。其在工业上的应用主要是传动功能。
  工业软管泵的能耗有很大的节省，它可以实现这样非常低的能耗，当然，因为它在设计上有自己的优势。在设计中，泵体由沿软管旋转的一对压力辊挤压，以便介质在一个方向上输送而不回流。软管产生高真空以再次将介质吸入空腔，然后介质在随后的压力辊挤压下从软管排出，从而介质不会一次又一次地启动。破裂的部分被吸出。正是因为这种设计，它将使它能够满足使用时的各种要求。
  工业软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的 部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生 的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
  一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命较大化及延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
  工业软管泵的规划者和使用者首要看重的是它运送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质触摸的仅有部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。

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